一、刀具的前刀面要光滑：在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。

二、用強(qiáng)度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數(shù)控機(jī)床刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。

三、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數(shù)控機(jī)床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以取小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。

四、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時(shí)，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時(shí)，切削力會隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。

在我們將數(shù)控機(jī)床進(jìn)行清理過后，不要急于將它們收拾起來，或者是放置到箱子里去，而是要將它們放在太陽下，或者是干燥之地進(jìn)行的晾曬和干燥，這樣能夠確定煥然一新，當(dāng)然，我們也能夠給與它們良好的保養(yǎng)之效，使得它們總是呈現(xiàn)出光滑，鋒利效果。我們要在數(shù)控機(jī)床上下模具上的正反面和模具口處都加上防銹油。及時(shí)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行清洗，不僅能夠減少使用中問題出現(xiàn)的頻率，提，還能夠延長設(shè)備的使用時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床雖然也有普通機(jī)床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數(shù)控機(jī)床的高加工精度、切削相匹配，對機(jī)床主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫?，因此?shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中與普通機(jī)床相比有重大變化。

數(shù)控機(jī)床的原理是輸入程序代碼來控制機(jī)床的動作，自動加工零件，這種設(shè)備的出現(xiàn)，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，不能隨便撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不要隨意在機(jī)床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時(shí)，具體措施有：①采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌；②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進(jìn)給傳動鏈；③通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙；④對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。